塑料托盘是指以工业原料制造而成的托盘。塑料托盘所使用的成型原料大都是热塑性塑料，一般以低压高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP）母料。加入20%-30%的自身回料，并根据需要添加1%-2%的添加剂母料（如阻燃剂，增强剂等）。

一:塑料托盘的成型工艺

由于不同的结果形态和应用范围，塑料托盘在实际生产中的成型方法也不同，主要有：注塑成型，吹塑成型，气体辅助注塑成型，热成型和模压成型等。目前，国内主要采用注塑成型和中空吹塑成型两种方式生产塑料托盘。

1.1注塑成型

一般适用与高密度聚乙烯（HDPE），聚丙烯（PP）,主要是将热塑性的塑料母料加热熔融后，施加高压注入金属模具中冷却成型。

其制作流程如下：

原料配制→合模注射→保压成型→冷却开模→修饰飞边、敲防滑块→装置钢管→制得成品

1.2吹塑成型

适用于HDPE母料的成型，是借助气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成中空托盘。

其制作流程如下：

原料共混→挤出成型→吹塑定型→排气开模→后期加工→检查入库

1.3气体辅助注射成型

与普通注射成型工艺类似，是一种新型注射成型工艺。主要原料是通过欠料注射法将树脂注入模腔中，然后才将气体射入融化的树脂中。

其制作流程如下：

原料配制→欠料注射→注入气体→填充保压→冷却成型→后期加工→检查入库

1.4热成型

其制作流程如下：

备料配比→加热熔融→冷却脱模→修饰飞边→装置钢管→成品入库

1.5模压成型

其制作流程如下：

废料混合→制作料坯→模具压制→固化冷却→脱模成型→外部修饰→检查入库

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